NDT-RAM共振声学检测系统（ASTM E2001-08)

非破坏检测技术（以下简称NDT）为零部件制造商提供质量控制检测的历史可以追溯到工业制造时代初期。

最初，目视检测法是零部件质量控制的主要方法。随着NDT技术的发展，磁粉探伤检测成为铸造件、锻造件、以及新兴的粉末金属件等质量控制的主流方案。但这类传统的NDT技术专注于检测和诊断产品缺陷，利用目视技术或成像技术扫描寻找缺陷。但对于实际生产过程中的大批量产零部件，找出不合格件的重要性要远高于确定缺陷的具体类型和位置，NDT-RAM共振声学检测系统则顺应市场需求应运而生。

应用范围：

• 广泛应用于汽车、军事、能源、石化、核工业、医学等金属产品行业。
• 能够有效检测出裂纹、气孔、夹杂、疏松、脱层等各类缺陷及硬度、密度、尺寸等特性存在的差异。
• 用途广泛：100％在线检测保证零瑕疵，试用于多项材质检测，如粉末冶金、粉末铸铁、金属注成型（MIM）球墨铸铁、金属加工、铸件、铝合金铸造、锻造、焊件、金属枯接、复合材料、陶瓷等及新工艺产品的检测。

NDT-RAM^TM的优点：

• 量测准确：透过计算机软件来设定良品／不良品的允收范围，确保检测的准确性。
• 快速检测：零件检查以每1秒为最快的速度（大幅降低人工检测成本）
  100％全检减少被退货所衍生的运输成本、原物料、加工成本及赔偿风险。
• 质量信赖：交给客户的货品经过100％检测确认零瑕疵，将会增加出货的质量信心度。
• 操作简易：简单的操作接口，使NDT-RAM容易学习和操作。
• 坚固耐用：可以在吵杂及高落尘的工厂环境中使用。

全自动零件质量检测系统

快速检测：最快每秒检测一个零件。
无须人工监控：检测过程中无须人工调节和监控。
检测率百分百：零件交货之前百分百检测每个零件。

半自动质量检测系统

快速检测：最快每秒检测一个零件。
适应性强：可将检测设备架设于现有自动生产在线进行检测。
讯号响应：可自行设定连续出现不良品时，将生产线暂停以检查问题。
检测率百分百：零件交货之前百分百检测每个零件。

手动零件质量检测系统

适合小批量检查或大型工件检查。

小型零件质量测试系统

Drop Test Fixture
掉落测试功能其声学共振方法，在于全面，经济，有效率的检测和投送零件。NDT-RAM^TM应用软件会把每个零件的共振形式和参考的标准相比对，以此检测每个零件是否通过测试。掉落测试功能（NDT-DTF）针对小到球环，医学仪器零件或者小型电器连接器这样的零件进行全自动的质量检测。NDT-DTF自动通过碗型传送器和震动桌输入小型零件，系统还内建了力学传感器，麦克风，电子型号分析器并有能力避开厂的环境干扰。掉落测试功能允许如MIM或者PIM等小型零件进行共振测试。

优势
快速：最快每秒检测一个零件。
无须人工监控：检测过程中无须人工调节和监控。
检测率百分百：零件交货之前百分百检测每个零件。

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